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　　環氧漆因其優異的性能，在工業防護、建筑地坪、防腐工程等領域占據重要地位。環氧漆的噴涂方式主要有以下幾種，每種方法適用于不同的施工需求、漆料類型和設備條件：

　　1. 空氣噴涂

　　原理：利用壓縮空氣將涂料霧化并噴涂到基材表面。

　　特點：設備簡單，成本低，適合小面積或復雜形狀工件。

　　漆霧較分散，涂料利用率低(約30-50%)，易產生過噴。

　　適用場景：小型工件、修補作業、裝飾性涂裝(如家具、機械外觀)。

　　關鍵參數：

　　氣壓：通常 0.3-0.5 MPa

　　噴嘴口徑：1.5-2.5 mm(根據涂料粘度調整)。

　　2. 無氣噴涂

　　原理：高壓泵將涂料直接加壓(無空氣混合)，通過噴嘴霧化噴涂。

　　特點：涂料利用率高(60-80%)，適合高粘度環氧漆(如地坪漆、防腐漆)。

　　涂層厚，單道施工效率高，但霧化顆粒較粗，表面平整度略差。

　　適用場景：大面積施工(地坪、鋼結構、船舶、儲罐)。

　　關鍵參數：

　　壓力：10-30 MPa(視涂料粘度而定)

　　噴嘴選擇：0.4-0.7 mm(影響噴涂幅寬和厚度)。

　　3. 靜電噴涂

　　原理：涂料顆粒帶電，在電場作用下吸附到接地工件表面。

　　特點：涂料利用率很高(80-90%)，涂層均勻，適合流水線作業。

　　需導電基材(金屬)，對環氧漆導電性有要求(需添加導電劑)。

　　適用場景：汽車零部件、五金件、金屬家具等批量生產。

　　關鍵參數：

　　電壓：60-100 kV

　　噴槍距工件：20-30 cm。

　　4. 混氣噴涂

　　原理：結合無氣噴涂的高壓霧化與少量空氣輔助，改善霧化效果。

　　特點：涂層質量介于空氣噴涂和無氣噴涂之間，表面更光滑。

　　涂料利用率約50-70%，適合中高粘度環氧漆。

　　適用場景：對表面要求較高的工業涂裝(如機械設備、管道)。

　　5. 熱噴涂

　　原理：加熱涂料降低粘度，再用高壓無氣噴涂。

　　特點：減少稀釋劑用量，適合高固體分環氧漆，環保性更好。

　　需專用加熱設備，施工溫度通常 50-70℃。

　　適用場景：厚漿型環氧防腐漆、無溶劑環氧涂料。

　　6. 雙組分噴涂(2K Spray)

　　原理：專用噴槍將環氧樹脂和固化劑按比例混合后直接噴涂。

　　特點：避免人工混合誤差，固化更均勻，適合大型自動化生產線。

　　設備復雜，需定期清洗防止堵塞。

　　適用場景：汽車、航空航天等高精度涂裝。