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企業(yè)動態(tài)

開煉機的混煉原理

所屬分類：企業(yè)動態(tài) 點擊次數(shù)：1535 添加時間：2022-07-04
開煉機的混煉過程一般包括包輥.三個階段:吃粉和翻煉。
（1）包輥
橡膠在開煉機中的幾種狀態(tài)
1-橡膠不易進入輥縫；2-緊包前輥；3-脫輥成袋狀；4-粘流輥
（2）吃粉
在膠包輥和參與配合劑之前，應(yīng)將適當(dāng)?shù)亩逊e膠保存在輥的上端。適量的堆積膠是吃粉的必要條件。
（3）翻煉
周向：最平均混合；軸向：不平均；徑向：平均最差
開煉機混合的影響因素
1.裝膠容量
橡膠容量應(yīng)根據(jù)開煉機的規(guī)格和橡膠配方的特點合理確定。容量過大，降低混合分散效果，提高混合溫度，容易產(chǎn)生焦燒，影響膠質(zhì)量；容量過小會降低效率。
式中V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度；
2.輥距
輥距普通取4~8mm合適。輥距減小，剪切效果增大，但熱量大。
3.混煉溫度
輥溫過低，橡膠硬度過大，容易損壞設(shè)備。輥溫的提高有利于降低膠粘度，加快混合和粉末進食速度，但溫度過高，容易使膠脫輥和焦燒，操作困難。
輥溫一般采用冷卻方法堅持50~60℃之間。但在混合含有高熔點配合劑(高熔點古馬隆樹脂等)的膠料時，需要適當(dāng)提高輥溫。


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